扁電纜因結(jié)構(gòu)扁平、柔性好、敷設(shè)方便等特點，廣泛應(yīng)用于移動設(shè)備（如起重機、電梯、電動葫蘆）、自動化生產(chǎn)線、軌道交通等場景，主要承擔(dān)電力傳輸和信號傳導(dǎo)功能。由于長期處于頻繁彎曲、摩擦、拉伸等復(fù)雜工況，扁電纜易出現(xiàn)絕緣損壞、導(dǎo)體斷裂、屏蔽失效等故障。以下詳細(xì)梳理常見故障、解決辦法及維修流程，助力高效排查處理問題。

一、扁電纜常見故障及解決辦法

（一）絕緣層損壞：漏電、短路的主要誘因

常見表現(xiàn)：絕緣層出現(xiàn)裂紋、破損、老化發(fā)脆，用萬用表檢測絕緣電阻＜0.5MΩ，嚴(yán)重時出現(xiàn)漏電跳閘、短路火花。

關(guān)鍵成因：

機械損傷：頻繁彎曲、拖拽時與金屬部件摩擦，或被尖銳物體劃傷；

環(huán)境老化：長期暴露在高溫（＞60℃）、紫外線、油污、化學(xué)腐蝕環(huán)境中，絕緣材料（如 PVC、橡膠）降解；

選型不當(dāng)：選用的絕緣材料耐溫、耐候性不匹配工況（如戶外使用普通 PVC 絕緣，易老化開裂）。

解決辦法：

輕度破損（破損面積＜1cm2）：用絕緣膠帶（如乙丙橡膠膠帶）纏繞修補，纏繞時重疊 1/2 寬度，至少纏繞 3 層，外層再包一層防水膠帶（戶外場景）；

中度破損（破損面積 1-5cm2）：采用熱縮管修補，選擇與電纜厚度匹配的熱縮管（直徑比電纜寬 2-3mm），套入破損處后用熱風(fēng)槍加熱收縮，確保密封嚴(yán)實；

重度破損（大面積開裂、絕緣層脫落）：直接截斷破損段，重新制作接頭（方法見下文 “導(dǎo)體斷裂維修”），或更換整段電纜。

（二）導(dǎo)體斷裂 / 虛接：供電不穩(wěn)、信號中斷

常見表現(xiàn)：設(shè)備運行時斷電、電機啟停頻繁、信號傳輸中斷或干擾嚴(yán)重；用萬用表檢測導(dǎo)體通斷，顯示 “斷路” 或電阻值異常（＞1Ω）。

關(guān)鍵成因：

疲勞斷裂：頻繁彎曲（如電梯上下運行、起重機吊臂轉(zhuǎn)動）導(dǎo)致導(dǎo)體銅絲疲勞，逐步斷裂；

拉伸過載：安裝時拉力過大，或設(shè)備移動時電纜被過度拉扯，導(dǎo)體被拉斷；

接頭虛接：壓接端子時壓力不足，或接頭氧化、銹蝕，導(dǎo)致接觸不良。

解決辦法：

導(dǎo)體虛接（接頭處）：斷開電源，拆除舊端子，用砂紙打磨導(dǎo)體表面氧化層，重新壓接端子（使用專用壓線鉗，壓接壓力根據(jù)導(dǎo)體截面積調(diào)整，如 4mm2 導(dǎo)體壓力≥8kN），壓接后用萬用表檢測通斷；

局部導(dǎo)體斷裂（電纜中間段）：

截斷斷裂處電纜，剝?nèi)啥私^緣層（長度為導(dǎo)體直徑的 10-15 倍，如 1mm 直徑導(dǎo)體剝 10-15mm）；

將兩端導(dǎo)體按 “多股絞合” 方式對接，每股銅絲均需緊密纏繞，對接后用錫焊加固（焊錫溫度 250-300℃，確保焊點飽滿無虛焊）；

包裹絕緣層：先纏 3 層絕緣膠帶，再套熱縮管加熱密封，最后用扎帶固定接頭處，避免受力。

多處斷裂或整股斷裂：直接更換同規(guī)格扁電纜，選型時優(yōu)先選擇 “多股細(xì)銅絲絞合” 導(dǎo)體（如 61 股 0.2mm 銅絲），提升抗疲勞性能。

（三）屏蔽層失效：信號干擾嚴(yán)重

常見表現(xiàn)：用于信號傳輸?shù)谋怆娎|（如編碼器電纜、傳感器電纜）出現(xiàn)信號失真、數(shù)據(jù)跳變，受電磁干擾（如電機、變頻器）影響明顯。

關(guān)鍵成因：

屏蔽層斷裂：頻繁彎曲導(dǎo)致編織屏蔽網(wǎng)（如鍍錫銅網(wǎng)）斷絲、脫落，屏蔽覆蓋率從 85% 以上降至 50% 以下；

接地不良：屏蔽層未可靠接地，或接地電阻過大（＞4Ω），無法有效導(dǎo)走干擾信號；

屏蔽層破損：安裝時被尖銳物體劃破，或油污腐蝕導(dǎo)致屏蔽層氧化。

解決辦法：

屏蔽層局部破損：用銅箔膠帶纏繞破損處，銅箔重疊寬度≥5mm，兩端與原屏蔽層搭接 10mm 以上，再接地處理；

屏蔽層斷裂或接地不良：

剝?nèi)ル娎|兩端絕緣層，露出屏蔽層，將屏蔽層梳理整齊，用鍍錫銅絲綁扎成束；

壓接屏蔽端子，將端子與接地排連接（接地排需與設(shè)備外殼可靠連接），用接地電阻測試儀檢測接地電阻≤4Ω；

若屏蔽層破損嚴(yán)重，更換帶雙層屏蔽（編織網(wǎng) + 鋁箔）的扁電纜，提升抗干擾能力。

（四）護套開裂 / 脫落：內(nèi)部結(jié)構(gòu)失去保護

常見表現(xiàn)：外護套出現(xiàn)縱向或橫向裂紋，局部脫落，露出內(nèi)部絕緣層和導(dǎo)體，易受灰塵、水分侵蝕。

關(guān)鍵成因：

低溫老化：在 - 20℃以下低溫環(huán)境中，PVC、橡膠護套變硬發(fā)脆，彎曲時開裂；

機械磨損：長期與軌道、滑輪摩擦，護套逐漸磨損變薄；

材質(zhì)劣化：劣質(zhì)護套材料耐候性差，長期使用后出現(xiàn)老化脫落。

解決辦法：

輕度開裂：用專用電纜護套修補膠（如聚氨酯修補膠）涂抹開裂處，厚度 1-2mm，自然固化 24 小時；

中度脫落：裁剪同材質(zhì)護套料包裹破損處，用熱風(fēng)槍加熱貼合，或用不銹鋼卡箍固定；

重度損壞：更換電纜，戶外或低溫場景優(yōu)先選用 “耐低溫彈性體護套”（耐溫 - 40℃至 80℃），移動頻繁場景選用 “耐磨聚氨酯護套”。

二、扁電纜維修操作指南

（一）維修前準(zhǔn)備

工具與材料：萬用表、絕緣電阻測試儀、壓線鉗、熱風(fēng)槍、剝線鉗、砂紙、焊錫絲、絕緣膠帶、熱縮管、端子、電纜剪等；

安全措施：斷開電纜連接的電源，掛 “禁止合閘” 警示牌；佩戴絕緣手套、護目鏡，避免維修時觸電或燙傷。

故障定位：

用萬用表檢測導(dǎo)體通斷，確定斷裂位置；

用絕緣電阻測試儀檢測絕緣層絕緣性能，定位漏電點；

對于信號電纜，用示波器檢測信號波形，判斷屏蔽層是否失效。

（二）通用維修流程（以導(dǎo)體斷裂為例）

斷電與標(biāo)記：斷開電源，標(biāo)記電纜斷裂位置，清理周邊雜物，確保維修空間充足；

裁剪與剝線：用電纜剪截斷斷裂處，剝?nèi)啥送庾o套（長度 20-30mm）和絕緣層（長度 10-15mm），露出干凈導(dǎo)體；

導(dǎo)體處理：用砂紙打磨導(dǎo)體表面氧化層，直至露出金屬光澤，若導(dǎo)體有油污，用酒精擦拭干凈；

對接與加固：將兩端導(dǎo)體絞合對接，用焊錫焊接牢固，焊點處用絕緣膠帶包裹平整；

絕緣與密封：套入熱縮管，用熱風(fēng)槍從中間向兩端加熱，確保熱縮管緊密貼合，無氣泡、縫隙；

測試與固定：用萬用表檢測導(dǎo)體通斷和絕緣電阻（≥10MΩ），確認(rèn)維修合格后，用扎帶將電纜固定在合適位置，避免受力。

（三）不同場景維修重點

移動設(shè)備電纜（如起重機）：維修后需測試電纜彎曲性能，將電纜反復(fù)彎曲 50 次（彎曲半徑為電纜厚度的 5-8 倍），再檢測通斷和絕緣，確保適應(yīng)頻繁移動；

戶外電纜：接頭處需額外包裹防水膠帶，或安裝防水接線盒，防止雨水滲入；

信號電纜：維修時需注意屏蔽層連續(xù)性，對接屏蔽層后必須可靠接地，減少信號干擾。

三、維修注意事項

安全優(yōu)先：維修全程必須斷電操作，禁止帶電作業(yè)；若涉及高壓電纜（＞1kV），需由持證電工操作；

匹配規(guī)格：更換導(dǎo)體、絕緣層或護套時，需與原電纜規(guī)格一致（如導(dǎo)體截面積、絕緣材料耐溫等級），避免因規(guī)格不符導(dǎo)致二次故障；

避免過度剝線：剝線時不要損傷導(dǎo)體銅絲，絕緣層剝除長度適中，過長易導(dǎo)致導(dǎo)體裸露，過短影響對接；

記錄與追溯：做好維修記錄，注明故障位置、原因、維修措施及日期，便于后續(xù)維護追溯；

及時更換：若電纜出現(xiàn)以下情況，建議直接更換，不建議維修：① 導(dǎo)體斷裂超過 3 處；② 絕緣層大面積老化、開裂；③ 電纜使用年限超過設(shè)計壽命（通常為 3-5 年）。

四、總結(jié)

扁電纜的故障多與工況環(huán)境、安裝使用方式密切相關(guān)，維修時需先精準(zhǔn)定位故障原因，再選擇適配的修補方法 —— 輕度故障可通過膠帶、熱縮管臨時修補，重度故障則需截斷重接或更換電纜。同時，維修后需嚴(yán)格測試性能，確保符合使用要求。日常使用中，通過合理選型、規(guī)范敷設(shè)、定期檢查（每月檢查 1 次絕緣和外觀），可大幅減少故障發(fā)生，延長扁電纜使用壽命。