扁電纜因結構扁平、柔性好、敷設方便等特點，廣泛應用于移動設備（如起重機、電梯、電動葫蘆）、自動化生產線、軌道交通等場景，主要承擔電力傳輸和信號傳導功能。由于長期處于頻繁彎曲、摩擦、拉伸等復雜工況，扁電纜易出現絕緣損壞、導體斷裂、屏蔽失效等故障。以下詳細梳理常見故障、解決辦法及維修流程，助力高效排查處理問題。

一、扁電纜常見故障及解決辦法

（一）絕緣層損壞：漏電、短路的主要誘因

常見表現：絕緣層出現裂紋、破損、老化發脆，用萬用表檢測絕緣電阻＜0.5MΩ，嚴重時出現漏電跳閘、短路火花。

關鍵成因：

機械損傷：頻繁彎曲、拖拽時與金屬部件摩擦，或被尖銳物體劃傷；

環境老化：長期暴露在高溫（＞60℃）、紫外線、油污、化學腐蝕環境中，絕緣材料（如 PVC、橡膠）降解；

選型不當：選用的絕緣材料耐溫、耐候性不匹配工況（如戶外使用普通 PVC 絕緣，易老化開裂）。

解決辦法：

輕度破損（破損面積＜1cm2）：用絕緣膠帶（如乙丙橡膠膠帶）纏繞修補，纏繞時重疊 1/2 寬度，至少纏繞 3 層，外層再包一層防水膠帶（戶外場景）；

中度破損（破損面積 1-5cm2）：采用熱縮管修補，選擇與電纜厚度匹配的熱縮管（直徑比電纜寬 2-3mm），套入破損處后用熱風槍加熱收縮，確保密封嚴實；

重度破損（大面積開裂、絕緣層脫落）：直接截斷破損段，重新制作接頭（方法見下文 “導體斷裂維修”），或更換整段電纜。

（二）導體斷裂 / 虛接：供電不穩、信號中斷

常見表現：設備運行時斷電、電機啟停頻繁、信號傳輸中斷或干擾嚴重；用萬用表檢測導體通斷，顯示 “斷路” 或電阻值異常（＞1Ω）。

關鍵成因：

疲勞斷裂：頻繁彎曲（如電梯上下運行、起重機吊臂轉動）導致導體銅絲疲勞，逐步斷裂；

拉伸過載：安裝時拉力過大，或設備移動時電纜被過度拉扯，導體被拉斷；

接頭虛接：壓接端子時壓力不足，或接頭氧化、銹蝕，導致接觸不良。

解決辦法：

導體虛接（接頭處）：斷開電源，拆除舊端子，用砂紙打磨導體表面氧化層，重新壓接端子（使用專用壓線鉗，壓接壓力根據導體截面積調整，如 4mm2 導體壓力≥8kN），壓接后用萬用表檢測通斷；

局部導體斷裂（電纜中間段）：

截斷斷裂處電纜，剝去兩端絕緣層（長度為導體直徑的 10-15 倍，如 1mm 直徑導體剝 10-15mm）；

將兩端導體按 “多股絞合” 方式對接，每股銅絲均需緊密纏繞，對接后用錫焊加固（焊錫溫度 250-300℃，確保焊點飽滿無虛焊）；

包裹絕緣層：先纏 3 層絕緣膠帶，再套熱縮管加熱密封，最后用扎帶固定接頭處，避免受力。

多處斷裂或整股斷裂：直接更換同規格扁電纜，選型時優先選擇 “多股細銅絲絞合” 導體（如 61 股 0.2mm 銅絲），提升抗疲勞性能。

（三）屏蔽層失效：信號干擾嚴重

常見表現：用于信號傳輸的扁電纜（如編碼器電纜、傳感器電纜）出現信號失真、數據跳變，受電磁干擾（如電機、變頻器）影響明顯。

關鍵成因：

屏蔽層斷裂：頻繁彎曲導致編織屏蔽網（如鍍錫銅網）斷絲、脫落，屏蔽覆蓋率從 85% 以上降至 50% 以下；

接地不良：屏蔽層未可靠接地，或接地電阻過大（＞4Ω），無法有效導走干擾信號；

屏蔽層破損：安裝時被尖銳物體劃破，或油污腐蝕導致屏蔽層氧化。

解決辦法：

屏蔽層局部破損：用銅箔膠帶纏繞破損處，銅箔重疊寬度≥5mm，兩端與原屏蔽層搭接 10mm 以上，再接地處理；

屏蔽層斷裂或接地不良：

剝去電纜兩端絕緣層，露出屏蔽層，將屏蔽層梳理整齊，用鍍錫銅絲綁扎成束；

壓接屏蔽端子，將端子與接地排連接（接地排需與設備外殼可靠連接），用接地電阻測試儀檢測接地電阻≤4Ω；

若屏蔽層破損嚴重，更換帶雙層屏蔽（編織網 + 鋁箔）的扁電纜，提升抗干擾能力。

（四）護套開裂 / 脫落：內部結構失去保護

常見表現：外護套出現縱向或橫向裂紋，局部脫落，露出內部絕緣層和導體，易受灰塵、水分侵蝕。

關鍵成因：

低溫老化：在 - 20℃以下低溫環境中，PVC、橡膠護套變硬發脆，彎曲時開裂；

機械磨損：長期與軌道、滑輪摩擦，護套逐漸磨損變?。?/p>

材質劣化：劣質護套材料耐候性差，長期使用后出現老化脫落。

解決辦法：

輕度開裂：用專用電纜護套修補膠（如聚氨酯修補膠）涂抹開裂處，厚度 1-2mm，自然固化 24 小時；

中度脫落：裁剪同材質護套料包裹破損處，用熱風槍加熱貼合，或用不銹鋼卡箍固定；

重度損壞：更換電纜，戶外或低溫場景優先選用 “耐低溫彈性體護套”（耐溫 - 40℃至 80℃），移動頻繁場景選用 “耐磨聚氨酯護套”。

二、扁電纜維修操作指南

（一）維修前準備

工具與材料：萬用表、絕緣電阻測試儀、壓線鉗、熱風槍、剝線鉗、砂紙、焊錫絲、絕緣膠帶、熱縮管、端子、電纜剪等；

安全措施：斷開電纜連接的電源，掛 “禁止合閘” 警示牌；佩戴絕緣手套、護目鏡，避免維修時觸電或燙傷。

故障定位：

用萬用表檢測導體通斷，確定斷裂位置；

用絕緣電阻測試儀檢測絕緣層絕緣性能，定位漏電點；

對于信號電纜，用示波器檢測信號波形，判斷屏蔽層是否失效。

（二）通用維修流程（以導體斷裂為例）

斷電與標記：斷開電源，標記電纜斷裂位置，清理周邊雜物，確保維修空間充足；

裁剪與剝線：用電纜剪截斷斷裂處，剝去兩端外護套（長度 20-30mm）和絕緣層（長度 10-15mm），露出干凈導體；

導體處理：用砂紙打磨導體表面氧化層，直至露出金屬光澤，若導體有油污，用酒精擦拭干凈；

對接與加固：將兩端導體絞合對接，用焊錫焊接牢固，焊點處用絕緣膠帶包裹平整；

絕緣與密封：套入熱縮管，用熱風槍從中間向兩端加熱，確保熱縮管緊密貼合，無氣泡、縫隙；

測試與固定：用萬用表檢測導體通斷和絕緣電阻（≥10MΩ），確認維修合格后，用扎帶將電纜固定在合適位置，避免受力。

（三）不同場景維修重點

移動設備電纜（如起重機）：維修后需測試電纜彎曲性能，將電纜反復彎曲 50 次（彎曲半徑為電纜厚度的 5-8 倍），再檢測通斷和絕緣，確保適應頻繁移動；

戶外電纜：接頭處需額外包裹防水膠帶，或安裝防水接線盒，防止雨水滲入；

信號電纜：維修時需注意屏蔽層連續性，對接屏蔽層后必須可靠接地，減少信號干擾。

三、維修注意事項

安全優先：維修全程必須斷電操作，禁止帶電作業；若涉及高壓電纜（＞1kV），需由持證電工操作；

匹配規格：更換導體、絕緣層或護套時，需與原電纜規格一致（如導體截面積、絕緣材料耐溫等級），避免因規格不符導致二次故障；

避免過度剝線：剝線時不要損傷導體銅絲，絕緣層剝除長度適中，過長易導致導體裸露，過短影響對接；

記錄與追溯：做好維修記錄，注明故障位置、原因、維修措施及日期，便于后續維護追溯；

及時更換：若電纜出現以下情況，建議直接更換，不建議維修：① 導體斷裂超過 3 處；② 絕緣層大面積老化、開裂；③ 電纜使用年限超過設計壽命（通常為 3-5 年）。

四、總結

扁電纜的故障多與工況環境、安裝使用方式密切相關，維修時需先精準定位故障原因，再選擇適配的修補方法 —— 輕度故障可通過膠帶、熱縮管臨時修補，重度故障則需截斷重接或更換電纜。同時，維修后需嚴格測試性能，確保符合使用要求。日常使用中，通過合理選型、規范敷設、定期檢查（每月檢查 1 次絕緣和外觀），可大幅減少故障發生，延長扁電纜使用壽命。