電線電纜應用于不同的地方，因此功能需求多方面，非常廣泛。一般來說，其主要功能是電氣功能、機械功能、熱功能、耐腐蝕、耐氣候、老化功能等功能。在電纜制造過程中，由于制造過程不均勻。或不穩定等缺陷會導致導體和絕緣直徑的變化。偏心，這會影響電纜傳輸的一次和二次參數。

一、電線電纜特性知識

1.電功能

導電功能——大多數商品需要更好的導電功能，單個商品需求有一定的電阻規模。

絕緣功能-絕緣電阻、介電指數、介電損耗、耐電特性等。

傳輸特性—指高頻傳輸特性、抗干擾特性等。

2.機械功能

指抗拉強度、延伸率、彎曲性、彈性、柔軟性、抗轟動性、耐磨性和耐機械力沖擊性。

3.熱功能

指產品的耐溫等級、工作溫度、電力傳輸電線電纜的加熱和散熱特性、載流量、短路和負載能力、數據的熱膨脹和耐熱沖擊能力、數據的熱膨脹以及浸漬或涂層數據的滴落功能。

4.耐腐蝕和耐氣候性

指耐電化學腐蝕、耐生物和細菌腐蝕、耐化學品（油、酸、堿、化學溶劑等）、耐鹽霧、耐光、耐寒、防霉、防潮等功能。

5.老化功能

是指在機械應力、電應力、熱應力等其他因素或外部氣候條件下，產品和成分材料堅持其原有功能的能力。

6.其它功能

它包含了一些數據的特點（如金屬數據的硬度、蠕變、聚合物數據的相溶性）和產品的一些特殊應用特點（如不延燃、耐原子輻射、防蟲咬、延遲傳輸、能量阻尼等）。

二、影響電纜阻抗的因素

影響特性阻抗的主要因素如下：

1.導體直徑d0的起伏會影響電感和電容的大小，從而影響特性阻抗ZC，這是一個不容忽視的因素。根據電纜電氣特性，其導體直徑不應小于1.5mm，如果要控制導體直徑，模具精度尤為重要，拉絲出線模的直徑誤差一般應保持在0.002mm以下，在設備運行良好的情況下，導體直徑誤差不得超過0.003mm,只有這種精度才能滿足電纜對特性阻抗的需求。因此，在拉絲生產過程中，應定期注意拉絲機的運行和拉絲模具精度的控制。此外，還應嚴格控制導體的退火狀態和拉伸伸長率。如果導體退火過多，導體伸長率過大，在后期加工過程中無法控制，容易變形。因此，導體伸長率的波動范圍應嚴格控制在低于±1.5%為宜。

2.絕緣線芯直徑誤差和同軸度是絕緣單線生產過程中難以控制的因素，絕緣線芯直徑的起伏和偏心會導致兩根導線之間距離的變化，導致特性阻抗ZC值發生變化，兩線間距變化越大，阻抗特性越大ZC價值波動越大，嚴重時標稱值偏離較遠。電纜必須在1號。.8kHz時特性阻抗±5Ω誤差范圍，考慮也會受到其他因素的影響，絕緣層厚度誤差應保持在±0.03mm在此期間，同軸度不得低于95%。為了獲得更均勻的特性阻抗，有必要確保生產的絕緣線芯的絕緣厚度和同軸度良好。擠塑模具在生產中也非常重要（因為擠塑模具會直接影響絕緣線芯的直徑和偏心）

3.還有一個關鍵的變量因素，那就是屏蔽層的半徑，屏蔽層的半徑對電感也有很大的影響。因此，屏蔽層的質量在屏蔽生產過程中尤為重要。導線離屏蔽層越近，電路的電容就越大。相反，電路的電容越低，電路的電容或大或小將直接關系到特性的阻抗值。因此，縱向屏蔽或繞組屏蔽帶時應適度松緊，屏蔽層的完整性和一致性應成為生產過程中控制的重點。此外，在絞線過程中，收放線張力的均勻性和線路對節徑的一致性也對電路中心之間的距離和線組的直徑尺寸有一定的影響。